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爆炸性氣體環境防爆電氣設備的安裝要求

發布日期:[2017-11-05 22:18:00]    共閱[]次

1.1.1.1 一般規定

1.1.1.1.1 新業防爆空調 防爆電氣設備的類型、級別、組別、環境條件以及特殊標志等,應符合設計的規定。

1.1.1.1.2 防爆電氣設備的銘牌、防爆標志、警告牌應正確、清晰。

1.1.1.1.3 防爆電氣設備的外殼和透光部分應無裂紋、損傷。

1.1.1.1.4 防爆電氣設備的緊固螺栓應有防松措施,無松動和銹蝕。

1.1.1.1.5 防爆電氣設備宜安裝在金屬制作的支架上,支架應牢固,有振動的電氣設備的固定螺栓應有防松裝置。

1.1.1.1.6 防爆電氣設備接線盒內部接線緊固后,裸露帶電部分之間及金屬外殼之間的電氣間隙和爬電距離應滿足附錄D的要求。

1.1.1.1.7 電氣設備多余的電纜引入口應用適合于相關防爆型式的堵塞元件進行堵封。除本質安全設備外,堵塞元件應使用專用工具才能拆卸。

1.1.1.1.8 電氣設備的電纜和導管連接應符合有關防爆型式的要求。

1.1.1.1.9 密封圈和壓緊元件之間應有一個金屬墊圈,壓緊元件應滿足產品說明書的要求,并應保證使密封圈壓緊電纜或導線。

1.1.1.1.10 電纜外護套外徑與密封圈內徑的配合應適宜并滿足產品說明書的要求,密封圈不應有老化現象。

1.1.1.1.11 燈具的安裝,應符合下列要求:

a) 燈具的種類、型號和功率,應符合設計和產品技術條件的要求;

b) 螺旋式燈泡應旋緊,接觸良好,不得松動;

c) 燈具外罩應齊全,螺栓應緊固。

1.1.1.1.12 防爆合格證書編號后綴有“U”符號的產品與其他電氣設備或系統一起使用時,應先行進行附加認證方可安裝使用。

1.1.1.1.13 電氣設備防爆合格證書編號帶有后綴“X”符號時,應注意其安全使用的特定條件。

1.1.1.2 隔爆型“d”的附加要求

1.1.1.2.1 安裝設備時,應注意防止隔爆接合面與固體障礙物之間的距離小于表7規定的數值,試驗證明隔離距離可以更小的情況除外。

表1 按照氣體/蒸氣分組的隔爆外殼接合面與障礙物間較小距離

氣體分類

較小距離(mm)

IIA

10

IIB

30

IIC

40

1.1.1.2.2 隔爆型電氣設備隔爆面應有防腐措施。應防止水進人接合間隙。襯墊僅在文件規定允許時方可使用。接合面不得用使用中變硬的物質處理。安裝時應防止損傷隔爆面,歡迎關注防爆安全與健康養身公眾號。

注:適用的接合面保護措施:可使用非凝結性潤滑脂或防腐劑。通常使用硅潤滑脂比較合適,但在氣體檢測器上應慎用特別應強調在選擇材料時要保證其非凝固性,否則會影響接合面間的緊密性。

1.1.1.2.3 隔爆接合面的緊固螺栓不得任意更換,彈簧墊圈應齊全。

1.1.1.2.4 隔爆型電機的軸與軸孔、風扇與端罩之間在正常工作狀態下,不應產生碰擦。

1.1.1.2.5 電纜和導管引入系統須滿足有關的設備標準要求,并保證隔爆外殼的整體防爆性能。電纜引入系統應符合GB3836.1510.3的要求。導管與隔爆外殼至少嚙合五扣。

1.1.1.2.6 電纜和導管引入系統應符合6.1.1.26.1.1.3的相關要求;電氣設備的電纜或導線引入口需用鋼管連接時,宜用一個過渡壓緊元件,達到先壓緊密封圈后才可連接鋼管,鋼管連接有困難可增加活接頭。

如果外殼專門設計用于導管連接而改用電纜連接,可用一個帶有絕緣套管和接線盒的隔爆型轉接器,通過導管與外殼連接,導管長度不超過150mm。電纜再連接到接線盒(例如隔爆型或增安型)中,而且應符合接線盒相應防爆型式的要求。

1.1.1.2.7 由變頻和調壓電源供電的電機

由變頻和調壓電源供電的電機要求:

a) 按照電機有關標準規定埋人溫度傳感器,對溫度進行直接控制或采用其他有效限制電機外殼表面溫度的措施。保護裝置動作應能使電機斷電。電機和變頻器不需一起進行試驗;或

b) 電機作為一個工作單元應和變頻器、保護裝置一起按照GB3836.1的有關標準規定進行型式試驗。歡迎關注防爆安全與健康養身公眾號。

注1:在有些情況下,電機較高表面溫度發生在電機軸上。

注2:對于增安型“e”接線盒的電機,如果使用高頻脈沖輸出,應注意接線盒內可能出現的過壓峰值和產生的高溫.

1.1.1.3 增安型“e”的補充要求

1.1.1.3.1 外殼內有裸露帶電件的外殼防護等級應不低于IP54,僅含有絕緣帶電件的應不低于IP44。安裝在干凈環境下并且通常有人管理的旋轉電機防護等級不低于IP20

1.1.1.3.2 引入裝置與電纜相適應使電纜與增安型設備有效連接。應能夠保持防爆型式“e”并與密封元件一起使端子盒外殼達到IP54

1.1.1.3.3 接線盒內接線時應保證其規定的電氣間隙和爬電距離,如果多根導體連接在一個接線端子上時,應注意保證每根都夾牢。

1.1.1.4 本質安全型“i”的附加要求

1.1.1.4.1 安裝在1區和2區的本質安全電路、本質安全電氣設備和關聯設備的本質安全部分應符合GB3836.4,至少為“ib”類。

1.1.1.4.2 本質安全電路用電纜的絕緣應能承受導體對地、導體對屏蔽和屏蔽對地至少為交流500V的試驗電壓。

1.1.1.4.3 對所有使用的電纜應知道電纜的電氣參數(CCLC)或(CCLC/RC)或接受其制造廠規定的較不利情況下的數值。

注:CC表示電纜分布電容;

注:LC表示電纜分布電感;

注:RC表示電纜分布電阻。

1.1.1.4.4 帶本質安全電路的安裝應使其本質安全性不受外界電磁場的干擾,例如由附近上方供電線路或單芯電纜大電流的影響。這可以通過例如屏蔽、絞合電纜或與電磁場保持足夠距離來實現。電纜無論在危險區域還是在非危險區域,應滿足以下要求:

a) 本質安全電路電纜與非本質安全電路電纜隔離;或

b) 本質安全電路電纜在布置時防止受機械損傷危險;或

c) 本質安全或非本質安全電路電纜為鎧裝、金屬護套或屏蔽。

本質安全電路導線與非本質安全電路導線不應為同一電纜。

綁扎在同一束本質安全電路導線和非本質安全電路導線間應該用絕緣層或接地金屬進行隔離。歡迎關注防爆安全與健康養身公眾號。

1.1.1.4.5 有本質安全電路導線的電纜應標示出來。如果護套或表層用顏色標志,該顏色應為淡蘭色,該標志的電纜不應用于其他目的。如果本質安全或非本質安全電路電纜已有鎧裝、金屬護套或屏蔽,不需要再做標志。

1.1.1.4.6 0區安裝本質安全電路、本質安全電氣設備和關聯設備應滿足GB3836.4ia”類的要求。優先采用本質安全電路與非本質安全電路電流隔離的關聯設備。

1.1.1.4.7 本質安全型電氣設備的安裝應滿足GB3836.15-2000中12的要求。

1.1.1.5 正壓外殼型“p”的補充要求

除進行整體檢查之外,所有的安裝應由專業人員檢查其是否滿足設備文件的要求和本標準的要求。

1.1.1.5.1 保護氣體進入管道的位置應設在非危險區,罐裝保護氣體除外。

1.1.1.5.2 保護氣體管道出口應設在非危險區,否則應考慮按表8要求安裝能阻止火花和顆粒的裝置(該裝置用于防止具有點燃能力的火花和顆粒吹出)。

1.1.1.5.3 在沖洗時管道的出口可能存在一個小的危險區。

供壓設備,如風機和壓縮機保護氣體入口,應安裝在非危險區。如果驅動電機和/或其控制裝置在供氣管道內,或不可避免裝在危險區域內,這些供壓設備應有相應的防爆措施。

表2 阻擋火花和顆粒裝置

管道出口區域

設備

A

B

2

要求

不要求

1

要求a

要求a

注:符號:

A——正常運行條件下產生具有點燃能力火花的設備;

B——正常運行條件下不產生具有點燃能力火花的設備。

a如果在正壓出現故障時設備的溫度有點燃危險,正壓外殼內應安裝保護裝置防止可燃性氣體很快進入正壓外殼內。

1.1.1.5.4 沒有內部釋放源設備的安裝,在出現保護氣體故障時,應滿足表9的要求。有內部釋放源的設備安裝應按照制造廠說明書進行,萬一出現保護氣體故障,應發警報并采取糾正措施保證系統的安全。歡迎關注防爆安全與健康養身公眾號。

表3 在出現保護氣體故障時對無內部釋放源設備采取的措施

區域劃分

外殼內安裝有無正壓時

不適應2區的設備

外殼內安裝有無正壓時

適應2區的設備

2

報警

不采取措施

1

報警并斷電

報警

注1:如果報警,立即采取措施恢復整個系統供氣;

注2:如果自動斷電引起更大的危險,應采取其他措施,例如加倍供應保護氣。

1.1.1.5.5 有內部釋放源的設備安裝應按照制造廠說明書進行,萬一出現保護氣體故障,應發警報并采取糾正措施保證系統的安全。

1.1.1.5.6 對多個正壓外殼共用安全設備的要求見GB3836.5-2000。

1.1.1.5.7 沖洗

制造廠規定的正壓外殼較短沖洗時間應增加制造廠規定的管道單位體積較小附加沖洗時間乘以管道容積所得的時間。

在2區 ,如果外殼和其管道內部的環境遠遠低于爆炸下限(例如爆炸下限的25%),則可以不進行沖洗。此外,可以利用氣體探測器檢查正壓外殼內的氣體是否是可以燃燒的。

用作沖洗、正壓及連續稀釋的氣體應為非可燃性、無毒性氣體,并且不含濕、油、粉塵、纖維、化學劑、可燃物或其他雜質的,這些因素可能對設備整體性和運行產生危險或不利影響。通常使用空氣,有時用惰性氣體。保護氣體氧氣含量不應比空氣中含量高。

如果使用空氣做為保護氣體,氣源應在非危險區,并且選擇位置上應能降低空氣被混雜危險,應考慮附近建筑物由于風向,風速變化可能產生的影響。

保護氣體入口處的溫度通常不應超過40℃(特殊情況,可使用更高或更低溫度的氣體,但應在正壓外殼上做出標志)。

防止出現可燃性氣體或蒸氣通過擴散侵人布線系統或保護氣體通過布線系統泄漏,布線系統應密封起來。

1.1.1.6 對充油型“o”的附加要求

1.1.1.6.1 充油型電氣設備的油箱、油標應無裂紋及滲油漏油,油面應在油標線范圍內。

1.1.1.6.2 充油型電氣設備的排油孔、排氣孔應通暢,不得有雜物。

1.1.1.6.3 充油型電氣設備的安裝應垂直,其傾斜度不應大于5度。

1.1.1.6.4 充油型電氣設備溫度組別為T1T5的油面較高溫升60℃,溫度組別為T6的油面較高溫升40

1.1.1.7 對使用在2區設備的補充要求

1.1.1.7.1 外殼內有裸露帶電件和外殼內僅為絕緣帶電件的較低防護等級分別規定為IP54IP44歡迎關注防爆安全與健康養身公眾號。

1.1.1.7.2 如果使用場所提供足夠防止異物進入,外殼內有裸露帶電件和外殼內僅為絕緣帶電件的防護等級分別為IP4XIP2X

1.1.1.7.3 如果硬物和水的進入不影響設備的安全性能時,可以不滿足上述要求(例如應變儀、熱電阻測溫儀、熱電偶、限能設備)。

1.1.1.7.4 對限能設備和電路的各個設備較大內部電容與電纜電容之和不應超過允許的較大電容(相鄰的兩個電纜芯線等效視為一個集中電容),各個設備較大內部電感與電纜電感之和不應超過允許的較大電感(將較大隔離的兩根電纜芯線視為一個等效的集中電感)。這些值要在“n”型設備上或文件中標示出來。

1.1.1.7.5 電纜和導管布線系統應按6.1.1的規定進行安裝,并滿足以下對電纜引入裝置和接線端子的補充要求:

a)電纜的連接應通過與電纜相適應的電纜引入裝置進行。

b)為了保證接線腔體的防護等級,需使用在電纜引入裝置和電纜間有合適密封元件的電纜引入裝置(例如使用密封墊圈或螺紋密封膠)。

注:螺紋電纜引入裝置與電纜引接板或外殼的接合為6mm厚及以上時,可以不在電纜引入裝置和引接板或外殼間增

加密封措施,但電纜引入裝置的中心軸線須與引接板或外殼表面相垂直。。

c) 限制呼吸外殼的密封應能保證外殼的限制呼吸性能。

d) 不使用的電纜引入開口應堵塞,以保證外殼的防護等級。

1.1.1.7.6 導體端子

一些端子,如槽形端子,可允許多根導線引人。如果多根導線同時引人一個端子時,應確保每根導線都可靠夾緊。除非制造廠文件有規定,不同截面導體不能連接在同一根端子上,但事先使用單個壓緊情況除外。

在接線板上相鄰端子間如果有短路危險,每個導體的絕緣應連貫至端子金屬近旁。

注:如果使用單螺母鞍形夾子來固定一個導線,導線應繞螺釘成“U”形,但設備制造廠允許不使用“U”形加緊情況除外。

1.2 可燃性粉塵環境電氣線路和防爆電氣設備的安裝

1.2.1 可燃性粉塵環境電氣線路的安裝

1.2.1.1 布線類型

1.2.1.1.1 用于20區、21區和22區場所中的布線類型:

——電纜穿入螺紋的、無縫或有縫焊管中;或

——電纜本身具有防機械損壞,并且防止可燃性粉塵侵入。

1.2.1.1.2 電纜類型示例:

——聚氯乙烯、氯丁橡膠熱塑性或彈性絕緣的屏蔽電纜或鎧裝電纜或類似的整體護套電纜;

——有鎧裝或無鎧裝的無縫鋁護套密封電纜;

——有絕緣或無絕緣套的金屬護套礦物絕緣電纜。

注:礦物絕緣電纜可能需要降級使用以限制表面溫度。

1.2.1.1.3 電纜系統和附件應盡量安裝在免受機械損傷、腐蝕、化學影響及熱作用的地方。如果不可避免,則應安裝在導管內或選擇合適的電纜(例如:為了把機械損壞的危險減少至較小,可采用鎧裝、屏蔽、無縫、鋁護套、礦物絕緣金屬護套或半鋼性的護套電纜)。

1.2.1.1.4 如果電纜或導管系統會受到震動,則應設計成能經受震動而不損壞的結構。

注:應采取措施防止安裝在溫度低于-5℃環境中的PVC電纜護套或絕緣材料損壞。歡迎關注防爆安全與健康養身公眾號。

1.2.1.2 靜電聚積

電纜敷設路線的布置應不會因粉塵的通過而受到摩擦和靜電的聚積,并應采取措施防止電纜表面上的靜電聚積。

1.2.1.3 粉塵聚積

電纜敷設路線的布置應使其聚積粉塵量較少,同時便于清理。當采用線槽、管道、管子或地溝裝設電纜時,應采取預防措施以防止可燃性粉塵的通過或聚積。

1.2.1.4 電纜和導管引入裝置

1.2.1.4.1 電纜和導管引入裝置按GB12476.1-2010中20.2的規定,制造廠應在提供的文件中規定用于電纜或導管的引入裝置,及其在設備上的位置和允許的較多數量。

1.2.1.4.2 電纜和導管的引入裝置的結構和固定應不會損壞它們所在電氣設備的防爆特性。當選用引入裝置時,應適合電纜引入裝置制造廠規定的全部電纜尺寸范圍。

1.2.1.4.3 導管的引入可以通過螺紋旋入螺孔中或緊固在光孔中;螺紋和光孔可設在:

——外殼壁上;或

——連接板上,而該板是裝配在外殼壁內部或其壁上;或

——合適的填料盒上,它與外殼為一整體或連接在外殼壁上。

1.2.1.4.4 電氣設備外殼上不裝電纜或導管引入裝置時,其通孔堵封件,應與設備外殼一起符合有關防爆型式的規定要求。堵封件只能用工具才能拆除。

1.2.1.5 附件

如果附件用于互連電纜和設備(例如:分線盒),則其外殼型式應適用于所在區域。

1.2.1.6 布線線路

凡與危險場所無關的電纜應盡可能不通過危險場所。如果不可避免,應符合本標準的規定。

1.2.1.7 熱額定值

如果電纜上易于形成粉塵層并且會削弱空氣的自由流動,尤其是出現低點燃溫度的粉塵,則應考慮減少電纜的載流量。

1.2.1.8 阻擋層

如果電纜通過地板,墻壁,間隔或天花板,則其通孔應密封以防可燃性粉塵通過或聚積。

1.2.1.9 軟連接

對于常需短距離移動的(例如:滑軌上電機)固定設備的端子連接,電纜的布置應允許必要的移動而無損于電纜或采用適于移動設備的一種電纜型式。如果固定布線自身型式不適合于必要的移動,則應提供用于連接固定布線的合適的防粉塵點燃接線盒。如果采用金屬軟管,該管和其配件應設計成不得損壞電纜的結構,應保持適當的接地或跨接接地。軟管應不是唯一的接地措施。軟管應不受粉塵的影響并且它的使用不應削弱所連設備外殼的整體性。

1.2.1.10 金屬導管系統

如果使用金屬導管系統,則應防塵,且應符合5.2.2.12的要求。

1.2.1.11 塑料導管系統

在機械損壞危險性較低的場所可以采用符合GB3836.1表4試驗條件的鋼性塑料導管和配件。該系統能防塵,其連接應符合5.2.2.12的要求或采用溶焊。

1.2.1.12 導管系統連接

殼體和可更換部件之間的連接例如:蓋子,檢查板等都應采用襯墊連接、螺紋連接、止口連接、法蘭連接或這些連接的組合。

如果采用襯墊或平面法蘭連接,則應采用足夠數量的緊固螺栓、螺釘或采用其他型式的夾緊裝置以保證法蘭貼合在整個接合面上。

導管和電氣設備接線盒之間的連接應符合設備技術條件的要求,作為較低要求,應是襯墊連接、螺紋連接、止口連接、法蘭連接和或這些連接的組合。

螺紋連接應有適當數量的螺紋以保證外殼能防止粉塵進入。如果對等電位連接系統的連續性采取了措施,則可以采用密封膠。

1.2.2 可燃性粉塵環境防爆電氣設備的安裝

1.2.2.1 應符合GB16895和IEC60364對無可燃性粉塵環境中的安裝要求以及GB3836.15對接地和電位均衡的要求。歡迎關注防爆安全與健康養身公眾號。

1.2.2.2 設計的裝置及安裝的設備,應有便于檢查、維護和清理的通道。

1.2.2.3 電氣設備應采取附加措施,以防止可能遇到的外部影響(例如:化學、機械和熱應力)。這些附加措施既不應削弱設備的正常熱擴散也不應削弱外殼提供的防護等級的完整性。安裝設備的方法和電纜等引入設備的方法都不應削弱外殼的防護等級。所有不裝電纜的引入裝置都應使用適合的塞子堵封。應保證外殼和進線裝置的完整及密封性能。

1.2.2.4 設備安裝應牢固,接線應正確,接觸應良好,通風孔道不得堵塞,應注意保持設備的爬電距離和電氣間隙,以避免產生電弧或火花的可能性。

所有電路應具有一個有效裝置可把包括中性線的全部電路隔離起來,但不包括保護導線。對于每臺電氣設備和/或每個分支電路應提供這類隔離裝置,對于直接鄰近的每個隔離裝置應加設適當標牌,以便能迅速識別它所控制的設備或分支電路。

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